V dnešním rychle se rozvíjejícím energetickém průmyslu je efektivní a spolehlivá mechanická zařízení klíčem k podpoře technologického pokroku a průmyslového modernizace. Mezi nimi je energetické stroje jádrem, které podporuje efektivní provoz celého energetického systému, a každá složka uvnitř něj hraje nesmírně důležitou roli. V těchto sofistikovaných a složitých strukturách, Energetické stroje zemřou kování dílů se stal nepostradatelnou součástí energetického stroje s vynikajícími mechanickými vlastnostmi, vysoce přesným rozměrovým kontrolou a dobrým odolností proti opotřebení.
Die Fanging je proces, ve kterém jsou kovové materiály lisovány a tvořeny skrz umírání při vysokých teplotách. Může produkovat díly s komplexními tvary, přesnými rozměry a vynikajícími mechanickými vlastnostmi. V oblasti energetických strojů, jako jsou generátory, větrné turbíny, plynové turbíny a vnitřní spalovací motory, kování dílů, jako jsou ložisková sedadla, ozubená kola, klikové hřídele, ovazovací tyče atd., Nejen nese obrovské mechanické napětí a tepelné zatížení, ale také musí udržovat dlouhodobé stabilní provoz v extrémním prostředí. Proto musí být výběr materiálu, strukturální návrh a výrobní proces těchto částí přísně zvážit, aby se zajistilo, že mohou splňovat vysoké standardy vysoké pevnosti, vysoké houževnatosti a odolnosti energetických strojů na korozi.
S rozvojem materiálových vědy, díly pro kování přijímají postupně pokročilejšími materiály slitiny, jako jsou vysoce pevné nerezové oceli, slitiny na bázi niklu a titanové slitiny. Tyto materiály mají nejen odolnost proti únavě a vysokou teplotu, ale také mohou účinně snížit hmotnost dílů a zlepšit energetickou účinnost. Prostřednictvím technologií pro kontrolu mikrostruktury, jako je směrová tuhnutí a rychlé tuhnutí, mohou být mechanické vlastnosti materiálů dále optimalizovány, takže díly s kováními na kování mohou stále udržovat dobré pracovní podmínky za extrémních pracovních podmínek a prodloužit jejich životnost.
Další hlavní výhodou technologie pro kování zemřel je její vysoce přesná dimenzionální kontrolní schopnost. S pomocí pokročilé počítačové technologie designu a simulace mohou inženýři přesně předvídat a optimalizovat proces formování částí ve fázi návrhu, aby zajistil, že rozměrová přesnost a složitost tvaru finálního produktu splňuje požadavky na návrh. S aplikací technologie 3D tisku ve výrobě die lze rychle realizovat přizpůsobené a složité struktury, otevírat novou cestu pro inovativní design konglingových dílů a další zlepšení výkonu a efektivity energetického zařízení.
Pracovní prostředí energetických strojů je často velmi drsné, jako je vysoká teplota, vysoký tlak, korozivní plyn nebo kapalina, což klade extrémně vysoké požadavky na odolnost proti opotřebení a odolnost vůči korozi kování částí. Prostřednictvím technologií o úpravě povrchu, jako je karburizace, nitriding, implantace iontů atd., Může být na povrchu komponenty vytvořena hustá ochranná vrstva, aby se účinně odolávala opotřebení a korozi, čímž se prodloužila životnost složky a snížila náklady na údržbu. Současně mohou tyto léčebné technologie také zlepšit tvrdost povrchu a mazivost složky, což dále zlepšuje její pracovní výkon.
