Ve vlně moderní konstrukce infrastruktury prořízlé oblohy proříznou oblohu, hlavy štítů strojů proříznou skalními útvary a dlouhé paže jeřábů zvednou svět. Veškeré úsilí těchto ocelových obrů je neoddělitelné od přesných částí skrytých v nich - Stavební stroje zemřít díly . Jak síla a kosti v oblasti výroby zařízení, tiše podporují civilizaci lidského inženýrství, aby postupovala hlubší, vyšší a širší s přesností výroby na úrovni milimetrů a megapascal na úrovni únosnosti.
Podstata technologie pro kování leží v přesném přetvoření atomové struktury kovů. Když horký ingot dosáhne kritického bodu austenitizace při vysoké teplotě více než 1200 ℃, každá těžká rána kovadího kladiva je jako obušek, což vede kovové atomy, aby se uspořádaly specifickým směrem. V tomto procesu „kontrolované deformace“ je přesná kontrola okna pro kolísání ART: pro každých 10 ℃ odchylky v teplotě bude výnosná pevnost kovu kolísat o 15%-20%, což přímo ovlivňuje mechanické vlastnosti kování.
Moderní technologie uzavřené kování s kováním dosáhla revolučního průlomu v „formování bez blesku“. Prostřednictvím trojrozměrné simulace zefektivňování a leštění nano-úrovně leštění dutiny zemřel kov dutinu jako kapalina pod vysokým tlakem a rychlost využití materiálu přesahuje 85%. Ještě důležitější je, že vláknitá zrna vytvořená během procesu kování udržuje perfektní koordinaci se směrem síly, což zvyšuje únavovou životnost kování 3-5krát ve srovnání s tradičním procesem. Tento „molekulární balet“ na mikroskopické úrovni je tajemstvím spolehlivého provozu stavebních strojů za desítek milionů cyklů.
Jako jádrový nosič přenosu energie provádí konstrukční stroje pro kování dílů úkol přeměnit hydraulickou energii a elektrickou energii na mechanickou energii. V přenosovém systému jsou výkony Gear Die konstruovány s gradientovou strukturou „tvrdého vnějšího a tvrdého uvnitř“ prostřednictvím procesu karburizace a zhášení: vrstva s vysokou tvrdostí 58-62HRC na povrchu odolává opotřebení a tvrdá matrice 35-40HRC v jádru absorbuje. Tento „tvrdý a měkký“ design udržuje účinnost přenosu stabilní na více než 98% po dlouhou dobu.
V éře Industry 4.0 je technologie DIE FORGING hluboce integrována s digitální technologií. Více než 200 vysoce přesných senzorů nasazených na výrobní lince pro kování může shromažďovat více než 20 parametrů, jako je teplotní pole, napětí, pole napětí atd. V reálném čase a sestavit „digitální dvojče“ procesu kování. Model predikce založený na strojovém učení může varovat před defekty, jako jsou praskliny a záhyby 5-10 sekund předem, takže míra průchodu produktu přesahuje 99%.
Stojící v uzlu s dvojitou transformací neutrality uhlíku a inteligence, stavební stroje, které kolísají díly, uvádí bezprecedentní rozvojové příležitosti. Když jsou 3D tiskové lití písku a přesné kování na kování bezproblémově propojeny a když algoritmy neuronové sítě nadále optimalizují parametry kování procesů, tyto kovové komponenty již nebudou chladnými průmyslovými částmi, ale „energetické nosiče“, které nesou moudrost pro lidské inženýrství. Od zasněženého žebříku železnice Sichuan-Tibet po ocelovou velkou stěnu jihočínských mořských ostrovů a útesů, od energetických tepen afrického kontinentu do aurora semináře v arktickém kruhu, se právě rekonstruují za rekonstruovány v molekulární úrovni, která se neustále rozšiřuje, a písemně se písemně a psaní, a psaní, a to, že je to, a psaní, a to, že je to, a psaní, a to, že je to, a psaní, a rekonstruuje to, a psácí cete, a to, že je to, a psaní, a psaní, a písemně a psaní, a písemně, a psaní. Era.
