Proces lití

Odlévání obecně nevyvíjí tlak, má nízké požadavky na pevnost zařízení a forem, má malá omezení velikosti výrobku a má nízké vnitřní pnutí ve výrobku. Výrobní investice je proto relativně malá a lze vyrábět vysoce kvalitní velké díly, ale výrobní cyklus je dlouhý a po tváření je nutné mechanické zpracování. Na základě tradičního odlévání byly odvozeny metody jako lití, zalévání, tlakové lití, rotační lití a odstředivé lití.

① Perfuze. Rozdíl mezi touto metodou a litím je v tom, že po odlití výrobek vychází z formy; Při lití je forma vlastně součástí samotného výrobku.

② Vestavěné odlévání. Umístěte různé neplastové díly do dutiny formy a zpevněte je vstřikovaným tekutým materiálem, aby se zapouzdřily.

③ Tlakové lití. Působení určitého tlaku na materiál během odlévání je výhodné pro vstřikování viskózních materiálů do formy a zkrácení doby plnění, používané především pro odlévání epoxidové pryskyřice.

④ Rotační lití. Po vstřikování materiálu do formy se forma otáčí kolem jedné nebo více os nižší rychlostí a materiál je distribuován na vnitřní stěnu dutiny formy gravitací a je tvarován zahříváním a tuhnutím. Používá se k výrobě dutých výrobků, jako jsou kulové a trubkové tvary.

⑤ Odstředivé lití. Vstřikujte kvantitativní množství kapalného materiálu do formy, která se otáčí kolem jedné osy vysokou rychlostí a lze ji zahřát. Použijte odstředivou sílu k rozložení materiálu na vnitřní stěnu dutiny formy a ztuhněte jej do trubicových nebo dutých válcových produktů pomocí fyzikálních nebo chemických reakcí (viz obrázek [Odstředivé lití]). Nylonové díly odlévané monomerem mohou být také formovány metodou odstředivého lití.